施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收

二、施工准备

1、技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸和技术资料，相应的施工验收规范、标准、图集等。

2、人员准备：主要针对水管工、焊工、吊车、油漆工等工种。

3、材料准备：包括施工材料和施工措施。 物料按物料计划准备，及时送达现场，做到配套供应。

4、工程机械的准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空压机、电动试压泵、气焊工具、便携式磨床等应及时配备。 焊接矫直后进行。

5、认真熟读图纸，结合现场情况，检查管线的坐标和标高是否正确定位。 如有问题，及时与设计师讨论解决，并办理协商手续。

6、检查预留和预埋是否正确，临时采摘应与设计的土建施工相协调。

7、合理安排施工顺序，避免工种交叉干扰，影响施工。

三、支架预制、安装

1、首先将型钢刷上防锈漆，并在制作前仔细检查图纸设计要求、支架图集、材料材质和规格。

2、放样所用的量具应符合计量标准，最好用针划线，以保证精度。

3、型钢、板材切割尽量采用机械切割方式。 例如，在使用气割时，应清除钢材切割区域表面的铁锈和污垢。 气割后，应清除熔渣和飞溅物。 型钢和钢板应使用台钻钻孔。  .

4、支架的焊接坡口尺寸应符合工艺要求。

5、支架的制作应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素确定合理的装配顺序。

6、板材和型材的拼接应在装配时进行，构件的装配应在构件装配时进行，

7、支架质量检验合格后，应清除焊点和焊渣，涂防锈漆才能安装。

8、支架从主管开始安装，然后是支管。 安装前，将所有支架按图纸标高调平，然后用钢丝固定在横梁上。

四、喷淋管网安装

管网安装位置应符合设计要求：

  (1)管道安装前，建设单位与监理单位共同协商选定样板间。 样板间所有管道安装完毕，油漆完成后，经施工单位和监理单位验收合格后进行系统安装。

  (2)管网安装前应将管道校直，清除管内杂物； 安装时应随时清除已安装管道内的杂物。

  (3)在腐蚀性场所安装管网前，应按设计要求对管道及管件进行防腐处理。

  (4)管网安装。 当管道公称直径小于100mm时，宜采用螺纹连接； 当管道公称直径大于等于100mm时，可采用卡箍连接。 连接后，管道的截面积不应减少。  .

  ①. 螺纹连接应满足以下要求：

  A.管材应采用机械切割，切割面不得有飞边或毛刺； 管螺纹密封面应符合现行国家标准《通用螺纹基本尺寸要求》、《通用螺纹公差与配合》、《管子旋入端螺纹尺寸》系列的有关规定；

  B、当管道缩径时，应采用异径接头； 管道弯头处不应使用芯填料； 需要填充芯时，三通可使用一个，十字形最多使用两个； 公称直径大于活接头不应用于 50mm 管道；

  C、螺纹连接的密封填料应均匀贴附在管道的螺纹部分； 拧紧螺纹时，填料不得挤入管道； 连接后，应清洁连接外部。

  ② 凹槽连接应满足以下要求：

  一、安装前的准备

  a) 安装机械：攻牙机、滚槽机、钢管切割机

  b) 材料准备：待安装管道（按国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水锤、安装脚手架等。

  c) 按设计要求安装待安装管道的支架和支架。

  B.滚槽

  a) 使用切管机将钢管切割成所需的长度。 切口应该是平的。 如果切口有毛刺，可用砂轮打磨。

  b) 将要开槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾座上。

  c) 将水平仪放在钢管上，用水平仪测量，使钢管处于水平位置。

  d) 将钢管端面与滚槽机止挡面合拢，使钢管中心轴线与滚槽机止挡面成90度角。

  e) 启动滚槽机电机。 慢慢压下千斤顶，使上压辊将钢管均匀滚动到设定的槽深，然后停止。

  f) 用游标卡尺检查凹槽深度，确认符合标准要求。

  C. 安装

  a) 安装必须遵循先安装大口径、主管和立管，再安装小口径和分离管的原则。 在安装过程中，不允许分段安装，必须按顺序安装，以免分段之间连接困难，影响管道的整体性能。

  b) 准备符合要求的沟槽管段、管件和附件。

  c) 检查橡胶密封圈是否损坏，并放在钢管的末端。 两端应有一定的间隙，间隙应符合标准要求。

  d) 将橡胶密封圈套在另一根钢管的末端，橡胶密封圈位于接口中部，橡胶密封圈外围涂有润滑剂。

  e) 检查管道的中心轴。

  f) 在接口处橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，将卡箍凸边卡入凹槽内。

  用手压住上下夹头的耳朵，用木锤敲击夹头的法兰，使上下夹头闭合。

  在夹紧螺丝孔位置，套上螺栓，均匀旋转并拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

  D. 打开和安装机械三通

  a) 安装机械三通。 机械三通的钢管应在接头处用攻丝机钻孔。

  b) 用链条将开孔机固定在钢管预定的开孔位置。

  c) 启动电机旋转钻头。

  d) 操作立柱顶部的手轮组，慢慢向下转动手轮，加入适量的钻头润滑剂，使钻头在钢管中完成。

  e) 清理钻孔的金属块和孔的残留物。 孔有毛刺，必须用研磨机磨平。

  f) 将机械三通和夹子放在钢管孔的上方和下方。 注意机械三通。 橡胶密封圈与孔的间隙均匀，螺栓紧固到位。

  ③焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工与验收规范》和《工业管道现场设备焊接工程施工与验收规范》的有关规定：

  A、不同管径的管子的焊接，如果两管径之差不超过小管径的15%，可将大管端径缩小，焊接小管。 如果管径与小管径相差15%以上，大管端应拉成锥形，或使用钢板制成的专用异径管。

  B、管道的对接焊缝或弯头不得焊接在支管上。

  C、弯曲部分不得有焊缝。

  D、接口焊缝与管子支吊架边缘的距离不应小于50mm。

  管道焊缝尺寸允许偏差满足以下要求：

管道焊口允许偏差

管道焊接完后，应做外观检查。焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。

④、A.管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 (表1)

B.管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；

管道支架或吊架之间的距离(表2)

C、管架、吊架、防摇架的型号、材质、加工尺寸和焊接质量应符合设计要求和现行相关国家标准的规定；

  D、管道支吊架的安装位置不应妨碍洒水喷头的喷洒效果； 管架、吊架与洒水喷头的距离不应小于300mm； 末端喷头之间的距离不应大于750mm；

  E、配水管上每段直管段应有不少于1个吊架和2个相邻的喷头； 喷头间距小于1.8m时，可分段安装吊架，但吊架间距不宜大于3.6m；

  F、当管道公称通径等于或大于50mm时，配水总管或配水管每段应有不少于1个防摇支架； 当管道改变方向时，应加装防摇支架；

  G、垂直安装的配水总管应在其首尾设置防摇支架或管夹，安装位置与地面或地板的距离应为1.5～1.8m。

  H、管道通过建筑物变形缝时，应安装柔性短管。 穿过墙壁或地板时，应安装套管。 套管长度不得小于墙体厚度或高出地面或地面50mm； 管子的焊缝不应位于套管内。 套管与管道之间的间隙应密密填充不燃材料。

  一、管道水平安装应有0.002～0.005的坡度，从管道井的立管到末端排水管； 当局部地区难以通过排水管排水时，应采取相应的排水措施。 当喷头数量小于等于5个时，可在管道低凹处加塞； 当喷头数量超过5个时，应安装带阀门的排水管。

  J. 主要配水管和配水管应标有红色或红色圆圈。

  K、管网安装时，应将管子的开口封闭。

  五、喷头安装

  1、喷嘴安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头一般安装在吊顶板后安装，安装时应使用专用扳手。

  2、安装洒水喷头时应使用专用弯头和三通，严禁用洒水喷头的框架拧紧。

  3、喷嘴安装时，不允许拆卸或改装喷嘴，严禁在喷嘴上附着任何装饰涂层。 安装在易受机械损伤的地方的洒水喷头应加装防护罩。 喷头螺纹扣填料应采用聚四氯乙烯胶带。

  4、当喷嘴的框架和防溅板变形或原件损坏时，应使用相同规格型号的喷嘴更换。

  5、当喷嘴公称直径小于10mm时，应在配水总管或配水管上加装过滤器。

  6、喷嘴防溅板与横梁底部及通风管道腹面的最大垂直距离：

7、下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。

8、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

9、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。

10、当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

11、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

六、水流指示器安装

1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。

2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。

水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

1、安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。

（1）填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。

（2）阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPa＜PN≤8Mpa）应逐个进行检查。

（3）严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。

（4）试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。

（5）试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。

（6）下列阀门安装前，必须解体检查：

①、用于设计温度大于或等于450℃的阀门；

②、安全阀和节流阀；

③、严密性试验不合格的阀门。

（7）试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。

2、法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。

3、系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。

4、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。

5、报警阀应有水流方向的永久性标志。

6、排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。

7、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。

8、末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。

1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

2、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。

3、压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

4、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

5、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

1、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。

2、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。

3、喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

4、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

5、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

6、管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

7、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

8、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。

9、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

10、管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。

11、管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。

1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。

2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。

3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。

1、一般规定

（1）系统调试应在系统施工完成后进行。

（2）系统调试应具备下列条件： 

 A.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 

B.系统供电正常； 

C.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 

D.湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏； 

E.与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

2、调试内容和要求

（1）系统调试应包括下列内容： 

A.水源测试； 

B.消防水泵调试； 

C.稳压泵调试； 

D.报警阀调试； 

E.排水装置调试；

F.联动试验。

（2）水源测试应符合下列要求： 

A.按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 

B.按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

(3)消防水泵调试应符合下列要求： 

A.以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；

B.以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

C.稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

(4)报警阀调试应符合下列要求：

A.湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；

B.水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；

(5)排水装置调试应符合下列要求： 

A.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；

B.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

(6)联动试验应符合下列要求： 

A.采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统； 

B.启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

十三、管道油漆

所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。

十四、其他注意事项

1、管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

2、管道吊架与喷头的距离应大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于750mm。

3、管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。

4、直立型标准喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。

5、在宽度大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。

6、穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。

7、喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：

8、埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。

9、有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。